PVC granulator production process

聚氯乙烯(PVC)在当前国内市场中仍占有最重要的市场份额。由于其加工相对简单，但用量相对较大。
生产工艺：
原料加上各种添加剂，按照一定比例的配置，按工艺顺序连接200升高混合器35 PHR–DOP(增塑剂)25 PHR–环氧化大豆油3 PHR-氯化石蜡20 PHR-稳定剂2.8PHR-硬酸0.6PHR-CPE 9 PHR-石蜡1 PHR
(1)制备：稳定剂、填料和着色剂分别通过80目筛筛选，然后用增塑剂增塑，然后用三辊磨或胶体磨磨。权衡储备。增塑剂混合预热90℃备用；
(2)高混合器：先加入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，直到增塑剂基本被树脂吸收，加入稳定剂，通过摩擦热使材料温度上升到90℃左右，然后加入填料、着色剂、材料温度上升到110℃，将材料卸载到冷却混合器中冷却，在物料下45~50℃。
(3)PVC造粒机的稳定设置：
1)上下双螺杆温度设置：140~160度，根据不同材料设定不同的温度；
2)下一次单螺杆稳定度设置：125度-145度；不同材料根据不同温度设定；
3)温控表(见右)设置良好，使实际温度达到设定温度后40分钟，开机生产，这是为了保证设备离开材料前一天，使落料前一天软化，以免损坏设备。
(4)生产：
1)将高混炼机pvc材料放入螺旋喂料机料斗中，并将粉状物料通过螺旋喂料机放入上层平行双螺杆挤出机中。
(2)上平行双螺杆挤出机在140~160℃条件下对物料进行均匀混合、塑化、揉捏，分散均匀。最终挤出的混合物变成熔体(温度130~140°C)，直接落入大直径、低阶单螺杆挤出机。
(3)下一台单螺杆挤出机将在低速、高压、冷却状态下用120℃熔体完成挤出造粒。挤压温度降至120-140℃.此时要完成空冷模的热切，同时也要保证在切粒的过程中。
4)通过二次风冷旋风分离器对空冷表面下的颗粒进行切割，将颗粒温度降至35~40℃，然后通过风冷加长振动筛，将成品筒仓包装时的颗粒温度降至室温。电缆加工造粒PVC加工造粒PVC电缆加工造粒